¿Cómo nos imaginamos la fábrica del futuro? La demanda marca el ritmo pero el producto determina el proceso. Las máquinas y los robots se reconfiguran constantemente. Los vehículos de transporte autónomos entregan componentes, los sistemas robóticos sofisticados recogen las piezas de trabajo y las clasifican, los sistemas de asistencia ayudan a los trabajadores y la inteligencia artificial se hace cargo del control de calidad.
El software Industry 4.0 puede visualizar procesos y estados de la máquina en cualquier momento. Pero el control de todo esto permanece firmemente en manos humanas. Así es como Bosch imagina la fábrica del futuro, y la compañía está estableciendo una fábrica de este tipo para Hannover Messe: una fábrica que estará abierta a los visitantes en el nuevo centro de innovación y clientes de Bosch Rexroth en Ulm a partir del verano de 2021.
La fábrica del futuro es adaptable, conectada y flexible
La fábrica del futuro es móvil, y el piso inteligente de Bosch Rexroth hace que el piso de la fábrica sea flexible y capaz de adaptarse al proceso de fabricación. Transporta energía sin contacto, con células de carga en el suelo que “reconocen” a las personas y miden el peso de la planta y la maquinaria. Las tiras de iluminación LED indican los pasillos de peatones y vehículos que se pueden modificar en cualquier momento. La comunicación entre los sistemas y la maquinaria también es inalámbrica. El piso inteligente, que Bosch presentó como un proyecto de investigación en Hannover Messe en 2019, ahora está disponible para que lo utilicen los clientes piloto.
Junto con varios socios, Bosch ha desarrollado nuevas funcionalidades, como un módulo de suelo con una alfombrilla de conmutación de seguridad integrada que apaga automáticamente la maquinaria en caso de entrada no autorizada.
Utilizando un sistema de fabricación modular, la unidad de maquinaria especial de Bosch demostrará cuán adaptable será la fabricación en el futuro. El sistema se basa en una plataforma con interfaces de hardware y software estandarizadas. Todos los demás módulos de proceso, por ejemplo, para procesos de unión o prueba, se integran de forma flexible según sea necesario. Ya sea que los trabajadores ensamblen piezas en una estación de trabajo manual asistida, trabajen junto con un robot colaborativo o hagan que los procesos de manipulación y transporte se lleven a cabo de forma autónoma, el grado de automatización es escalable libremente.
La solución ctrlX AUTOMATION de Bosch Rexroth está ayudando a que el hardware y el software crezcan juntos. Con la primera plataforma de automatización abierta con capacidad 5G del mercado, los usuarios pueden utilizar aplicaciones proporcionadas por Bosch Rexroth o proveedores externos, o pueden crear aplicaciones ellos mismos y ofrecerlas a otras empresas a través de la plataforma. ctrlX AUTOMATION admite más de 30 interfaces de comunicación y estándares para el intercambio de datos y es compatible con cualquier lenguaje de programación.
El sistema de aplicaciones industriales Nexeed de Bosch Connected Industry también ofrece la máxima flexibilidad. Este software de Industria 4.0 consta de aplicaciones específicas desarrolladas junto con los clientes. Para citar un ejemplo: gracias a una solución personalizada de Nexeed, los trabajadores de la planta de Osram en Berlín ahora pueden simplemente consultar una aplicación para obtener un informe de estado de sus máquinas y sistemas. Los próximos trabajos de mantenimiento o entregas de materiales se pueden mostrar, organizar y evaluar claramente en línea.
La IA ayuda a la fábrica del futuro a aprender todo el tiempo
La solución de recolección inteligente de artículos de Bosch Rexroth es un sistema robótico de autoaprendizaje que respaldará las tareas de recolección intensivas en mano de obra en intralogística en el futuro. Siguiendo un enfoque sin modelo, también puede reconocer nuevos objetos y agarrarlos de manera confiable. Los datos de las operaciones y los últimos métodos de inteligencia artificial ayudan a refinar el reconocimiento de objetos del sistema para cada aplicación específica y a optimizar su estrategia de agarre. El sistema modular con módulos de hardware y software permite que una amplia cartera de artículos individuales, como productos de farmacia en cajas de cartón o repuestos, se recojan en una cinta transportadora. La selección inteligente de artículos procesa de manera confiable más de 600 artículos por hora, con una tasa de éxito del 99 %.
El asistente de producción automático APAS ha revolucionado las interacciones entre personas y máquinas. El asistente de APAS no necesita una carcasa protectora para trabajar de forma segura con operarios humanos. Y para la inspección visual automática de piezas, existe el inspector APAS. Gracias a la inteligencia artificial (IA), el sistema se puede volver a entrenar en cualquier momento. La capacidad de detección se puede mejorar sin necesidad de amplios conocimientos de programación.
Track and trace proporciona la transparencia necesaria sobre los viajes de los productos a los minoristas y clientes. La solución logística monitorea las entregas mediante sensores y pasarelas que transmiten regularmente información sobre la ubicación y el estado de procesamiento de las mercancías. De esa forma, los especialistas en logística saben en todo momento dónde está la mercancía y si llegará a tiempo. El seguimiento y la localización ayudan a mantener las cadenas de suministro en funcionamiento.
La fábrica del futuro es climáticamente neutra
Bosch Climate Solutions es una unidad de nueva creación que asesora a las empresas de fabricación sobre cómo reducir sus emisiones de carbono, basándose en la propia experiencia de Bosch de convertirse en climáticamente neutro. En un período de cuatro semanas, los expertos realizan una auditoría de CO₂ y presentan un plan maestro inicial. Tres meses más tarde, se implementó un concepto de reducción de CO₂. Este enfoque integrado incluye medidas para aumentar la eficiencia energética, ampliar el suministro de energía a partir de fuentes renovables y adquirir electricidad ecológica y compensaciones. Entre los clientes que solicitaron la ayuda de Bosch en el camino hacia operaciones climáticamente neutrales se encuentran las empresas de ingeniería Freudenberg y Prettl y el fabricante de duchas y grifos Hansgrohe.
Bosch combina conocimiento y tecnología: Energy Platform de la compañía es una solución de software inteligente que controla el consumo de calor, electricidad y aire comprimido en más de 120 ubicaciones de Bosch. Los clientes externos están utilizando la plataforma en más de 80 proyectos. En Hannover Messe, Bosch presenta una extensión de esta plataforma: Balancing Energy Network analiza los flujos de energía y proporciona previsiones. Sus programas de energía incorporan información de la programación de producción y de la planificación de turnos y logística, así como datos meteorológicos. Desarrollado originalmente para instalaciones de fabricación, el software basado en IA tiene el potencial de ayudar a todo tipo de complejos de edificios más grandes, como los centros logísticos, a reducir su huella ambiental.
Imágenes: Bosch
