El Grupo Trilux está inmerso actualmente en una ambiciosa estrategia global para incorporar la sostenibilidad a todos los proyectos, procesos y productos de la compañía. Un ejemplo de esta ambición es el compromiso del Grupo para que todas sus plantas de producción alemanas alcancen la neutralidad climática en 2025.

En nuestro país, Zalux, la filial en Alhama de Aragón del Grupo Trilux, está dando grandes pasos para convertirse en una historia de éxito verde. El pasado verano se puso en marcha una espectacular planta de autoconsumo fotovoltaico, en un terreno anexo a la fábrica de Zalux. 

Con una superficie de mil quinientos metros cuadrados, los  286 paneles solares de 147 kilovatios han cubierto el 20 por ciento de la energía de la planta de Alhama I. La energía producida por estos paneles solares en 2022 asciende a 100 MWh, lo que corresponde a casi 25 toneladas de CO2 según el factor de emisión oficial.

En este pequeño municipio de poco más de 1.000 habitantes de la provincia de Zaragoza, Zalux desarrolla y produce luminarias estancas con grados de protección más altos y luminarias antideflagrantes (ATEX) para el Grupo TRILUX. Aquí también se ensamblan algunas familias de productos con clases de protección más bajas, como LUMEGA, POLARON o SOLVANFLOW. También es obra de ZALUX la luminaria TUGRA lanzada recientemente.

El camino verde de Zalux

2017 fue el año en que Zalux empezó a dar los primeros pasos en un viaje hacia la sostenibilidad que ahora es central para la compañía. 

“Ese año decidimos implementar una gestión ambiental basada en la serie de normas ISO 14000 y la ECO HERRAMIENTA para medir la huella de carbono de nuestras soluciones de productos. Este enfoque ya se utiliza durante la fase de desarrollo y para nuestra autodeclaración de PCF”; explica Manuel Pina, Director de Sostenibilidad de Zalux. 

A esto le siguieron tres importantes pasos para ahorrar electricidad:

• La optimización en el proceso de inyección de plástico redujo los requisitos de energía hasta en un 80 por ciento
• La conversión a iluminación LED, incluida la gestión de la iluminación en toda la fábrica, genera hasta un 70 % de ahorro.
• Los paneles solares suministran una quinta parte de la energía requerida.

Además, los materiales reciclables sin tintes sintéticos optimizan la reciclabilidad para que los componentes puedan incorporarse a nuevos productos. “Nuestra luminaria TUGRA es todo un ejemplo de esto. Un sistema abierto donde cada pieza puede ser reemplazada, creando un producto con un ciclo de vida muy largo”, detalla Pina. 

Grandes planes e investigación eco

Pero ese era sólo el inicio. Con el proyecto ZALUX NEXT 2026, la compañia pretende ser más digital, innovadora y sostenible. “Queremos la rentabilidad a largo plazo, la cohesión social y territorial de las instalaciones de la compañía en Alhama, orientarnos a las huellas del grupo, luchar por niveles de servicio aún más altos y una mayor satisfacción del cliente”, enumera Cristian Barrio, Project Manager en Alhama. «Esto también incluye transparencia y mejora de la estructura de costes, mayor digitalización e implementación de tecnologías futuras, así como más medidas para una economía circular».

Los equipos españoles ya están trabajado en el núcleo del asunto: se está ampliando la gestión de almacenes, se está digitalizando la gestión de producción y se está optimizando la gestión de datos de las máquinas de moldeo por inyección con un nuevo sistema de refrigeración más eficiente para reducir sus necesidades energéticas. Se están elaborando mapas de huella de CO2 para cada producto. Se están reduciendo los residuos en las plantas de 42.000 metros cuadrados.

Además, el diseño de luminarias está creado según criterios ecológicos. Para este «Eco Diseño», especialmente para investigar plásticos sostenibles, ZALUX colabora con la Universidad de Zaragoza y el Instituto Tecnológico de Aragón (ITAINNOVA). Para continuar con el trabajo de investigación y desarrollo, ZALUX participa en un proyecto piloto agrícola en la Escuela de Ingeniería de La Almunia. Incluye, por ejemplo, huertos de cerezos de interior. Todos estos proyectos y productos son probados y respaldados en los grandes nuevos laboratorios de Alhama II.

Fuente de imágenes: Zalux – Trilux